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生産中止部品の代替選定で悩まない。回路設計の最適化で製品寿命を延ばす基板改版術2025.12.18

こんにちは!アドガワエレクトロニクスの公式ブログへようこそ。

 
愛着のある自社製品を、これからも長く作り続けたい。
しかし、主要な部品が生産中止(ディスコン、End Of Life)になってしまった……

 

 
メーカーの設計・製造担当者様にとって、部品の生産中止(ディスコン)対応は避けては通れない課題です。単に代替品を探すだけでなく、回路の再設計や検証が必要になるため、頭を抱えている担当者様も多いのではないでしょうか。

 

 
一方で、この「基板改版」は、製品の価値を一段引き上げる転機でもあります。

 

 
最新の小型部品へ切り替えることで、従来以上の省電力化や熱対策を実現できるからです。

 

 
本記事では、アドガワエレクトロニクスが手がけた具体的な改版事例をもとに、基板改版がもたらすメリットを解説します。部品の生産中止を「進化」に変えるためのヒントを、ぜひ見つけてください。

 
 

部品が手に入らない!その危機を「基板の全体最適」で製品進化のチャンスに変える

 
製品の長期供給において避けて通れないのが、生産中止(EOL、End Of Life)部品への対策です。

 

 
当社では、代替部品の選定、仕入れから回路設計の最適化まで、基板改版に関する全体最適を提供しています。

 
 

「ただの載せ替え」ではない。EOL対策に求められる高度な回路再設計術

 
L430mm × W300mm サイズの基板において先日、生産中止部品の採用に伴う改版設計を行いました。

 

 
基板改版では、単に代替部品を載せ替えるだけでなく、別部品を選定した上で従来回路と同等の機能を維持する高度な設計スキルが求められます。

 
 

改版を「進化」に変える。部品小型化が製品にもたらす3つの劇的メリット

 
近年の半導体チップは、回路設計やパターン設計の進化により、急速に小型化と低消費電力化が進んでいます。最新の代替部品を選定すると、従来品よりもサイズが大幅に縮小しているケースが多々あります。

 

 
半導体回路の線幅を細分化(微細化)することで、同一面積により多くの回路を実装可能になり、以下のメリットを製品にもたらします。

 

小型・軽量化

基板上の占有面積を削減し、製品全体のダウンサイジングに貢献。

 

低消費電力化

低消費電力化により、バッテリー駆動時間の延長を実現。

 

発熱抑制

消費電力の低減に伴い発熱量が抑えられ、熱設計の簡略化が可能。

 
 

お客様の「もっと」に応える。小型化・省電力を極める当社の回路検討プロセス

 
当社では、お客様からの「小型化」「省電力」といった要求に対し、回路図の検討を重ね、いかに効率よく回路を配置するかを徹底的に追求しています。

 

 
微細化する回路パターンに対応し、ノイズや熱の問題をクリアする全体最適な基板レイアウトをご提案します。

 

 
 

最大サイズL500mmにも対応。特殊仕様の基板改版を支える当社の機動力

 
大型基板から高密度実装基板まで、幅広い需要、製品に対応可能です。

 

最大対応サイズ

L500mm × W400mm

 

主な製造実績

L500mm × W390mm

 
生産中止部品でお困りの際や、基板の小型化・高性能化をご検討の際は、ぜひ当社の設計・製造サービスをご活用ください。

 
 

【まとめ】その「生産中止」は終わりではない。基板改版で製品をより小さく、より強く再生

 
部品の生産中止は、一見するとネガティブな事象に思えるかもしれません。しかし、当社の基板改版サービスを通じて、既存製品が「より小さく、求められる性能・耐久性を備えて」生まれ変わるケースを私たちは数多く目にしてきました。

 

 
アドガワエレクトロニクスが大切にしているのは、単に回路をつなぎ直すことではありません。お客様が長年培い、市場の期待に応えてこられた製品の特性を活かしながら、最新の技術をいかに融合させるか。そのための「設計力」と、L500mmサイズの大型基板まで対応できる「製造力」の両輪で、お客様のモノづくりの全体最適を提案します。

 

 
「この部品が手に入らなくなったら、もう作れないのではないか」と諦める前に、まずは一度私たちにご相談ください。お客様の製品を次世代へつなぐための最適なプランを、共に形にしましょう。

 
 
 

製品開発のスピードと品質を両立するための必携資料! アドガワエレクトロニクス「技術ハンドブック」ダウンロード

 

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アドガワエレクトロニクスがまとめた「技術ハンドブック」には、基板設計・実装におけるコストダウン事例や品質向上のノウハウを多数掲載。量産を前提とした試作の進め方や、VE提案による改善事例もご紹介しています。

 

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製品価値を高める改善提案のヒントを獲得
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プリント基板の表面実装・挿入実装、電気機械器具組立のアドガワエレクトロニクス|関西・近畿・滋賀

 
関西・近畿を拠点に、プリント基板・電子部品調達〜基板実装(表面実装〔SMT〕、挿入実装〔THT〕)、コーティング、エージング試験、電気機械器具組立までを一貫提案するアドガワエレクトロニクスです。

このブログでは、「モノづくりから、ものがたりへ」をコンセプトに、製造工程における「技術」と「人」にフォーカスします。品質教育やベテランから若手への技術承継、そして私たちの日常と社内文化をお届けします。

 
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従業員満足(ES)が顧客満足(CS)を生む理由:当社の社内文化と日々の取り組み

 
当社の雰囲気、社内文化をより身近に感じていただけるよう、SNSでも日々の様子を発信しています。よろしければ、私たちの日常を少しだけ覗いてみてください。

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日々の取り組みを取材し、発信していて強く感じるのは、「顧客満足(CS)」を語る前に、「従業員満足(ES)」が不可欠であるということです。

 

 
従業員が自分の仕事に誇りとやりがいを持って働いてはじめて、高品質な製品・サービスが生まれ、結果として顧客満足につながると確信しています。

 

 
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