アドガワエレクトロニクス｜12月［後半］SNS活動｜教育・品質・労働環境改善への取り組み

こんにちは。アドガワエレクトロニクスの公式ブログへようこそ。

 
当社では、教育研修や製品づくりのこだわり、働きやすい職場づくり、そして企業理念の浸透といった日々の様々な取り組みを、SNS（X／旧Twitter）を通して皆さんにお伝えしています。この記事では、2025年12月後半に発信した内容から、特に注目していただきたいトピックをダイジェスト形式でご紹介します。

 

 
社名変更（2025年5月）から半年を経た私たちの新たな決意に加え、「冬期の製造現場における湿度管理と静電気対策」、「電子部品に影響を与えない消毒液の選定」など、精密機器の品質を守るための専門的なノウハウについても触れています。季節の移ろいを感じる地域の風景とともに、当社の最新の歩みをぜひご覧ください。

 
 

12月15日（月）～19日（金）

 
基板実装・電気機械器具組立のアドガワエレクトロニクス
@adogawa_e
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12月16日

【社名変更から半年】アドガワエレクトロニクスとしての歩みと、未来への決意

情報を定期的に発信することの良さは、自分たちの歩んできた道を時系列で丁寧に振り返られることです。今年の大きな変化といえば、やはり5月の社名変更です。

 

 
50余年親しまれた「安曇川電子工業」から、「アドガワエレクトロニクス」へと生まれ変わりました。

 

 
変更当初は、電話口で新社名を名乗ることに新鮮さと緊張感がありましたが、今ではすっかり板につき、お客様の間でも定着してきたことを嬉しく思います。

 

 
企業のアイデンティティそのものである社名を変えること。それは単なる名称の変更ではなく、新たなステージへ進むための「決意表明」でもあります。

 

 

 
「アドガワエレクトロニクス」という新社名には、成長が期待される半導体（エレクトロニクス）市場への適応力を高め、従来のものづくりにとどまらない「新しい価値」を提供し続ける―。そんな私たちの強い覚悟が込められています。

 
 
・社名変更を「成長の入口」に：企業ブランドを再構築するCI戦略と実践事例（BtoB製造業向け）

 
 
基板実装・電気機械器具組立のアドガワエレクトロニクス
@adogawa_e
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12月17日

滋賀県内にインフルエンザ警報が発令｜製造現場における「手指消毒」の注意点

滋賀県内でインフルエンザ警報（2025/11/27付）が発令されました。皆さん、栄養と睡眠をしっかりとって、手洗い・うがいで対策をお願いします。

 

 
また、感染予防のために手指の消毒は大切ですが、製造現場では注意が必要です。それは、手指の消毒に有効な成分（ベンザルコニウム塩化物など）が、電子部品の故障や金属のサビの原因になることがあるからです。

 

 
そのため、製造現場の除菌スプレーや消毒液は、成分を確認して製品に影響のないものを設置してあります。

 
ご自身の健康を守るため手指はしっかり消毒しつつ、精密機器の近くでは消毒液が飛び散らないように気をつけるなど、健康と製品の両方を守れるようご協力をお願いします。

 
 
基板実装・電気機械器具組立のアドガワエレクトロニクス
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12月19日

冬季の製造環境における湿度管理の重要性：インフルエンザ対策と電子部品の品質保持を両立する

冬の晴天が続き日中の気温が上がると、空気の乾燥が一段と進みます。

 

 
特に製造現場や事務所において、この時期の湿度管理は生産性や従業員の健康を左右する重要な要素です。

製造現場や事務所で維持すべき相対湿度（RH）は40%〜60%が目安とされています。その理由は、感染症リスクの低減にあります。インフルエンザを始めとするウイルスは、湿度が40%を下回ると生存率が高まり、活性化することが知られています。

 

 
また、適切な湿度を維持することは、ウイルス対策のみならず、静電気の発生抑制や資材の品質保持にも直結します。

 

 
当社が扱うプリント基板や電子部品に想定以上の電流（静電気）が流れると、性能が劣化したり静電破壊が起きたりします。

 

 

 
静電気は、相対湿度が65％を超えると発生しにくくなり、発生しても自然に放電されます。健康を、製品を守るためにも今一度、製造現場や事務所の、湿度計の確認をお勧めします！

 

 
 
 
更新中 ……

 

12月22日（月）～26日（金）

 
 
 

製品開発のスピードと品質を両立するための必携資料！ アドガワエレクトロニクス「技術ハンドブック」ダウンロード

 

製品企画・設計に集中したいのに、こんな課題をお持ちではありませんか？

・試作から量産への移行でトラブルが多い
・委託先（基板実装会社）との意思疎通に時間がかかる

その結果、製造コストが膨らむ

 
アドガワエレクトロニクスがまとめた「技術ハンドブック」には、基板設計・実装におけるコストダウン事例や品質向上のノウハウを多数掲載。量産を前提とした試作の進め方や、VE提案による改善事例もご紹介しています。

 

技術ハンドブックには、

・量産時の失敗コストを削減
・製品価値を高める改善提案のヒントを獲得
・基板実装 委託先選定の判断材料　といった実践的な事例を掲載しています。

 
技術ハンドブックを、製品開発の加速とコスト競争力強化に、ぜひお役立てください。ダウンロードは、⇒ 特設サイトから

 

 
 
 

プリント基板の表面実装・挿入実装、電気機械器具組立のアドガワエレクトロニクス｜関西・近畿・滋賀

 
関西・近畿を拠点に、プリント基板・電子部品調達〜基板実装（表面実装〔SMT〕、挿入実装〔THT〕）、コーティング、エージング試験、電気機械器具組立までを一貫提案するアドガワエレクトロニクスです。

このブログでは、「モノづくりから、ものがたりへ」をコンセプトに、製造工程における「技術」と「人」にフォーカスします。品質教育やベテランから若手への技術承継、そして私たちの日常と社内文化をお届けします。

 
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従業員満足（ES）が顧客満足（CS）を生む理由：当社の社内文化と日々の取り組み

 
当社の雰囲気、社内文化をより身近に感じていただけるよう、SNSでも日々の様子を発信しています。よろしければ、私たちの日常を少しだけ覗いてみてください。

・SNS投稿ダイジェスト 一覧

 

 

 

 
日々の取り組みを取材し、発信していて強く感じるのは、「顧客満足（CS）」を語る前に、「従業員満足（ES）」が不可欠であるということです。

 

 
従業員が自分の仕事に誇りとやりがいを持って働いてはじめて、高品質な製品・サービスが生まれ、結果として顧客満足につながると確信しています。

 

 
・SNS投稿ダイジェスト 一覧