アドガワエレクトロニクス｜2月［前半］SNS活動｜教育・品質・労働環境改善への取り組み

こんにちは。アドガワエレクトロニクスの公式ブログへようこそ。

 
基板実装やユニット組立を外部へ委託する際、導入設備や認証取得などのカタログスペックだけでは見えない「現場の規律」や「品質への向き合い方」に不安を感じることはないでしょうか。

当社、アドガワエレクトロニクスでは、技術の磨き込みはもちろん、それを支える教育体制や労働環境の改善こそが、最終的な製品品質を左右すると考えています。

 
本記事では、2026年2月前半のSNS発信を通じ、私たちが日々どのような意識で製造現場を動かし、改善を積み重ねているのか。その舞台裏をダイジェストでお届けします。貴社のパートナーとして相応しい、貴社がパートナーに求められる「誠実なモノづくり」の姿勢を感じていただければ幸いです。

 

 

2月2日（月）～6日（金）

 
基板実装・電気機械器具組立のアドガワエレクトロニクス
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2月2日

寒暖の周期と、雪道で見つける親子の表情

今週は気温が5度を超える日が続きそうです。寒い日が3日続いたあとに4日ほど暖かい日が来るというように、寒暖の差が交互にやってきます。これはシベリア高気圧から届く寒気が、およそ1週間の周期で強まったり弱まったりするためです。寒さがふっと緩む瞬間には、どこか安心感を覚えます。

 

 

 
晴れた日に新雪の上を歩くと、雪の状態によって変わる足音が楽しめます。降り積もったばかりの細かな雪なら「キュッキュッ」と高い音が鳴り、粒が大きくなった「ざらめ」のような雪なら「ザクザク」と削るような音に変わります。

 

 
ふと足元に目を向けると、歩道や空き地には、大人の一歩の間に小さな足跡が二つ、三つと並んでいることもあります。冬の冷たい空気の中にあるこうした気づきは、心が和む瞬間でもあります。

 

 
 
基板実装・電気機械器具組立のアドガワエレクトロニクス
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2月3日

X線非破壊検査による故障解析と短絡（ショート）箇所の特定

製造業の品質管理や故障解析において、X線非破壊検査は重要な役割を担います。特に電子部品を搭載したプリント回路板（PCB、printed circuit board）で発生した短絡（ショート）の箇所を正確に把握するために不可欠な手法です。

 

 

 
短絡とは、絶縁されているべき箇所が意図せず接触する現象です。例えば、端子の間隔が狭い部品のはんだ付けで、はんだ量が多すぎると端子間に「はんだの橋」が架かったような状態になります。これは「ブリッジ」とも呼ばれ、異常な通電による部品の損傷や基板への被害を招く恐れがあります。

 

 
外観から確認できない内部の短絡も、X線非破壊検査であれば可視化が可能です。ただし、不具合の箇所を特定するには、画像を読み解く知識や経験が求められます。実務においては、「良品」と「故障品」の画像を丁寧に見比べることが、原因箇所特定への手がかりとなります。

 

 
 
基板実装・電気機械器具組立のアドガワエレクトロニクス
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2月3日

表面実装機2,050kgを人力で浮かす。「てこの3要素」と現場レイアウト変更での応用事例

少ない力で重いものを動かす方法に滑車（定滑車、動滑車）があります。身近な場所では、エレベーターやクレーン車がそうです。また、小学校で習った「てこの原理」も馴染みがあります。

 

 

 

 

 
棒などをある部分で支え、ある1点に力を加えることで物体を動かしたり、切ったりすることができます。くぎ抜き（バール）やはさみも、「てこ」の規則性が利用されています。

 

 

 

 

 
てこは、棒などを支える（1）支点、力を加える（2）力点、ほかの物体に働きかける（3）作用点の3つの点があることが特徴です。この3点を使うことで、人の力で約2,050kg（2.05t）もある表面実装機を、ハンドパレットトラックのフォークが入り込む程度に、安全に持ち上げられます。

 

 

 

 
 
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2月5日

【2月9日～】マイボトルを持って、休憩時間に一息つきませんか？

環境委員会からのお知らせです。いつもの休憩時間を、特別にするイベントを開催します。

［いつ］2月9日（月）～、休憩時間
［どこで］食堂・休憩室・事務所の3箇所
［なにを］マイボトル持参で、コーヒー・紅茶・クッキー・チョコが楽しめます

 

 

 

 
仕事の話はちょっと置いておいて、ひと息つきませんか？ お気に入りのマイボトルを片手に、同僚と雑談を楽しむ。そんな何気ない時間も大切です。

 

 

 

 
この取り組みは、SDGsの「目標12：つくる責任 つかう責任」にもつながっています。ゴミを減らして、心を満たす。そんな「気持ちよい職場」を、みんなでつくりましょう。

 

 

 

 

 
 
 

2月9日（月）～13日（金）

2月16日（月）～20日（金）

2月24日（火）～27日（金）

 
 
 
更新中 ……

 
 
 
最後までお読みいただきありがとうございます。

私たちが教育研修や環境改善の発信を続けるのは、それらがすべて「お客様へお届けする製品の安定性」に直結すると考えているからです。一見、製造とは直接関係のないように見える日々の対話や5S活動のひとつひとつが不具合を防ぎ、納期を守り、そして付加価値の高い提案を生む土壌となります。

 
「モノづくりから、ものがたりへ」。お客様の大切な設計思想を形にするパートナーとして、私たちはこれからも現場の「人」と「技術」を磨き続けてまいります。実装に関するお悩みや、具体的な改善事例をお探しの方は、ぜひお気軽に「技術ハンドブック」のダウンロード、またはお問い合わせフォームよりご相談ください。

 

 
 

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・試作から量産への移行でトラブルが多い
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アドガワエレクトロニクスがまとめた「技術ハンドブック」には、基板設計・実装におけるコストダウン事例や品質向上のノウハウを多数掲載。量産を前提とした試作の進め方や、VE提案による改善事例もご紹介しています。

 

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プリント基板の表面実装・挿入実装、電気機械器具組立のアドガワエレクトロニクス｜関西・近畿・滋賀

 
関西・近畿を拠点に、プリント基板・電子部品調達〜基板実装（表面実装〔SMT〕、挿入実装〔THT〕）、コーティング、エージング試験、電気機械器具組立までを一貫提案するアドガワエレクトロニクスです。

このブログでは、「モノづくりから、ものがたりへ」をコンセプトに、製造工程における「技術」と「人」にフォーカスします。品質教育やベテランから若手への技術承継、そして私たちの日常と社内文化をお届けします。

 
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従業員満足（ES）が顧客満足（CS）を生む理由：当社の社内文化と日々の取り組み

 
当社の雰囲気、社内文化をより身近に感じていただけるよう、ソーシャルメディアでも日々の様子を発信しています。よろしければ、私たちの日常を少しだけ覗いてみてください。

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日々の取り組みを取材し、発信していて強く感じるのは、「顧客満足（CS）」を語る前に、「従業員満足（ES）」が不可欠であるということです。

 

 
従業員が自分の仕事に誇りとやりがいを持って働いてはじめて、高品質な製品・サービスが生まれ、結果として顧客満足につながると確信しています。

 

 
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