アドガワエレクトロニクス｜7月［前半］SNS活動｜教育・品質・労働環境改善への取り組み

こんにちは。アドガワエレクトロニクスの公式ブログへようこそ。

 

基板実装やユニット組立の委託先を選定する際、設備一覧やISO認証といった「数値化できる指標」だけでは測れないものがあります。それは、トラブルを未然に防ぎ、効率を最大化させるための「現場の思考プロセスの深さ」です。

本記事では、7月前半にソーシャルメディアで発信した改善活動や品質教育、マネジメントの視点をダイジェスト形式でまとめました。単なる作業の記録ではなく、私たちが何を考え、どのように品質の維持・向上へ取り組んでいるのか、その舞台裏をご紹介します。

 
 

7月1日（水）～3日（金）

 
基板実装・電気機械器具組立のアドガワエレクトロニクス
@adogawa_e
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7月1日

品質保証レベルを左右する認識の差異。「処理すれば済む」という前提を疑う

プリント基板の電気検査で発生した「ショート（短絡）NG」。ピンセットで異物を取り除けば済む、個別の事象でしょうか。それとも、製造プロセス全体に潜むリスクを知らせる「氷山の一角」でしょうか。

 

 

画像中央の隣接する2つのICリード（ピン）の間に、金属光沢を持つ一片が付着し、物理的に繋がっている様子が視認できます。電気検査の結果から、この物質が導電性異物として機能し、ピン間を短絡（ショート）させたことは確定しています。

 

ただ、この画像だけでは、付着した異物の材質（はんだ、スズウィスカ、リード線の削りカスなど）、および付着した具体的な工程（実装時、搬送時など）は特定できません。

 

 

一方で、4M（人・機械・材料・方法）、3H（変化点：初めて・変更・久しぶり）の視点で筋道立てて真因を探ると見えるものがあります。

 

 

 

個別のNGを、「処理すれば済む」と捉えるか、あるいは「プロセス改善の端緒」と捉えるか。

 

 

小さなNGを変化点の予兆として捉え、論理的な検証を積み重ねること。局所的な手直しで満足せず、発生原因を深掘りし続けること。この積み重ねこそが、安定した品質、お客様からの信頼を支えます。

 

 
 

7月6日（月）～10日（金）

7月13日（月）～17日（金）

7月21日（火）～24日（金）

7月27日（火）～31日（金）

 
 

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最後までお読みいただきありがとうございます。

私たちが教育研修や環境改善の発信を続けるのは、それらがすべて「お客様へお届けする製品の安定性」に直結すると考えているからです。一見、製造とは直接関係のないように見える日々の対話や5S活動のひとつひとつが不具合を防ぎ、納期を守り、そして付加価値の高い提案を生む土壌となります。

 

「モノづくりから、ものがたりへ」。お客様の大切な設計思想を形にするパートナーとして、私たちはこれからも現場の「人」と「技術」を磨き続けてまいります。実装に関するお悩みや、具体的な改善事例をお探しの方は、ぜひお気軽に「技術ハンドブック」のダウンロード、またはお問い合わせフォームよりご相談ください。

 

 
 

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プリント基板の表面実装・挿入実装、電気機械器具組立のアドガワエレクトロニクス｜関西・近畿・滋賀

 

関西・近畿を拠点に、プリント基板・電子部品調達〜基板実装（表面実装〔SMT〕、挿入実装〔THT〕）、コーティング、エージング試験、電気機械器具組立までを一貫提案するアドガワエレクトロニクスです。

このブログでは、「モノづくりから、ものがたりへ」をコンセプトに、製造工程における「技術」と「人」にフォーカスします。品質教育やベテランから若手への技術承継、そして私たちの日常と社内文化をお届けします。

 
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従業員満足（ES）が顧客満足（CS）を生む理由：当社の社内文化と日々の取り組み

 

当社の雰囲気、社内文化をより身近に感じていただけるよう、ソーシャルメディアでも日々の様子を発信しています。よろしければ、私たちの日常を少しだけ覗いてみてください。

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日々の取り組みを取材し、発信していて強く感じるのは、「顧客満足（CS）」を語る前に、「従業員満足（ES）」が不可欠であるということです。

 

 

従業員が自分の仕事に誇りとやりがいを持って働いてはじめて、高品質な製品・サービスが生まれ、結果として顧客満足につながると確信しています。

 

 
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